Optimalisering av sperremaskin for tørrfiskproduksjon

Dette prosjektet var basert på det foregående prosjektet “Automatisering av sperreprosessen” (FHF-900753) som ble startet i 2012. Da Sperro-maskinen ikke tilfredsstilte kravene til driftssikkerhet ble dette optimaliseringsprosjektet opprettet.

Sammendrag av resultater fra prosjektets faglige sluttrapport
Prosjektet var inndelt i 3 faser:
1. Utvikling av optimaliseringskomponenter, laboratorietesting og oppgradering.
2. Oppgradering og installasjon av eksisterende maskiner.
3. Idriftsettelse, kurs og oppfølging

Alle faser ble gjennomført, men resultatet ble ikke som forventet. Et mekanisk problem dukket opp og avsporet prosjektet midtveis i sesongen. Årsaken til problemet ble identifisert, men det var ingen mulighet til å utbedre feilen før sesongen ble avsluttet.

Alle de tekniske elementene, skissert i prosjektplanen, ble utviklet/installert/testet. Den mest kritiske komponenten å få kontroll på gjennom dette prosjektet var slitedelen i verktøyet. Det var opprinnelig tenkt å bruke et Wolfram-karbid element, men dette viste seg å være for sprøtt under testingen og ble derfor byttet ut med et kompositt pulver metall. Dette materialet viste seg å være meget slitesterkt, men innfestningsmetoden var ikke tilfredsstillende. Det var tydelig at innfestningen måtte baseres på en mekanisk låsing i tillegg til festematerialet. Spyle og vaskesikring av elektriske sensorer viste seg å være optimalt. Ingen sensorfeil ble registret under sesongen. Nye mekaniske komponenter virket perfekt.

Foregående sesong hadde skapt noe usikkerhet om hvile type tau og C-ringer som var mest optimalt. Det var levert flere varianter av tau og C-ringer, men etter lengre testing ble det fastsatt at Hongda tauet med fast kjerne sammen med Korea ringene var optimalt. Det dukket opp noen problemer med den siste leveransen av C-ringer. Noen pakker var usymmetriske og fungerte kun en vei i maskinen og tapen som holder ringene i sammen løsnet når den var fuktig over en lengre periode. Dette er produksjonstekniske problemer og styres ved bedre overvåking under produksjon.

Det er fortsatt noen elementer i maskinen som kan forbedres og dette vil bli gjennomført til neste sesong. Hastigheten på maskinen er et stadig tilbakevendende punkt. Dette har til nå ikke vært prioritert fordi driftssikkerhet har vært i fokus. Ved å øke kapasiteten på luftbehandlingen i maskinen vil en kunne oppnå en raskere takt. Dette er en enkel/rimelig/grei løsning som nå testes ut. Varmeelementet, som kutter tauet, har en for stiv ledning som av den grunn får tretthetsbrudd etter ca. 20.000 sperringer. Nytt element med mer fleksibel ledning er løsningen.

Sperremaskinen har vist at den kan være produksjonseffektiv hvis de små stoppene kan elimineres. Sperring er som oftest en mannsjobb da dette er en tung arbeidsoperasjon, men med sperremaskinen gis det også mulighet for kvinner i å utføre dette arbeidet. Maskinens driftssikkerhet og pålitelighet er nøkkelen til suksess.