Prosjektnummer
Emballasje for pelagisk fisk: Mulighetsstudium
Den mest effektive måten å redusere produksjonskostnader på er å bruke mindre papp. Et 5 cm lavere lokk reduserer den totale materialbruken i kassen med hele 14 % uten å endre de eksisterende systemene i betydelig grad. Det reduserte formatet muliggjør også en mer effektiv produksjon.
En annen kostnadsdriver er bruk av importert bleket og bestrøket papir på lokkene for å få et pent flerfargetrykk. Mange eksklusive produkter eller miljøprodukter snur dette på hodet ved å trykke med én farge rett på brunpapp. Dette kan være med på å underbygge at norsk pelagisk fisk både er et kvalitetsprodukt med lange tradisjoner og en av de mest bærekraftige matressursene på kloden. Kostnadene kan her reduseres med ytterligere et par prosent.
For kunden blir det mindre avfall som de må betale for å kvitte seg med. Enklere håndtering med å flate ut lokket i fabrikkene er også en forbedring. Endringene er i så måte en vinn-vinn-situasjon som kan hjelpe norsk pelagisk industri til bedre konkurransevilkår og bedre marginer.
Kassen er nå i ferd med å testes ut på anlegg og i ulike markeder mot sluttkunder, før lansering. Peterson Packaging, samt maskin- og utstyrsleverandører, har stilt med egeninnsats for å få til dette prosjektet.
Vurdering av funnene
I prosjektrapporten pekes det på at den typen informasjon som har blitt samlet inn i dette prosjektet er lite kvantifiserbar, men undersøkelser gjennomført i markedet viser at løsningen med lavt lokk og endret overflate er svært interessant for markedet. En kan her nevne noen av usikkerhetsmomentene i prosjektet.
En har bare hatt muligheten til å besøke og snakke med et lite utvalg av kundene som kjøper pelagisk fisk. Det er derfor en liten sjanse for at noen kunder som ikke har blitt involvert har helt andre behov enn de som har blitt involvert.
Det har ikke vært mulig å gjennomføre testing av den foreslåtte standardkassen i reell produksjon da den krever noe endring i maskinparken. Det er derfor en mulighet for at det her oppstår uforutsette problemer (f.eks. i stroppemaskin, etikettpåfører eller reolinnstabler).
Den foreslåtte standardkassen har ikke blitt sendt i større testforsendelser til viktige kunder, og har dermed ikke gått gjennom den vanlige prosessen med omlasting, tining og videreforedling. Det er dermed en mulighet for at det her oppstår uforutsette problemer.
Vurdering/drøfting av mulighetene for videre anvendelse av resultater fra prosjektet
For å svare på usikkerhetsmomentene over har det blitt igangsatt et mindre oppfølgingsprosjekt, som fokuserer på markedsarbeid og testing av den foreslåtte standardkassen. Hvis resultatene her er like positive, kan ett eller flere pelagiske anlegg gå sammen om å bygge opp eller bygge om en produksjonslinje for å teste emballasjen i større skala. Dette kan skje allerede i 2015.
Ideer og konsepter som ikke ble tatt videre i dette prosjektet kan føre til fremtidige prosjekter med enda større potensial, eller fungere som en plan B hvis noen av løsningene som har blitt valgt ikke lar seg gjennomføre av en eller annen grunn. Løsninger som har blitt utviklet for 20 kg frossen pelagisk fisk kan også være anvendelig for annen emballasje, for eksempel den noe mindre 10 kg-kassen som blir viktigere og viktigere i enkelte markeder.
Noen eksempel på videre muligheter:
• Det finnes ingen oversikt over hvilken informasjon kundene må ha på etiketten i henhold til sine nasjonale regelverk, og mange bruker derfor store ressurser på å sette på egne etiketter når de importerer pelagisk fisk. Det kan derfor være en mulighet å utvikle en standardisert form for merking som koster mindre enn dagens løsning, er penere og mer lesbar, samt løser mottakerens behov for merking.
• Det foregår et skifte mot vakuumert fisk i flere markeder, noe som stiller andre krav til emballasjen enn rund fisk. En emballasje spesialutviklet for å beskytte vakuumert fisk kunne sett helt annerledes ut, og vært betydelig billigere.
• Mange pelagiske anlegg peker på stroppemaskin som det største usikkerhetsmomentet i produksjonen. Det kan være en mulighet å se på alternativer til denne.
En av hovedårsakene til at marginene er små, er at den pelagiske næringen opererer som en råvareleverandør. En går dermed glipp av den største verdiøkningen før salgsleddet. Her er det mulig å lære av havbruksnæringen, som har evnet å foredle råvarene selv og skape merkevarer som henvender seg direkte til forbrukeren.
Flere barrierer står i veien for høyere grad av foredling av pelagisk fisk i Norge, så det kan være strategisk å starte utredning og langsiktig arbeid på noen av følgende områder hvis det er ønskelig å øke marginene videre i fremtiden:
• Norsk pelagisk næring har liten kunnskap om salgsledd og forbrukerne.
• Norsk pelagisk næring er redd for å havne i konkurranse med egne kunder.
• Investeringene som er nødvendig for å drive foredling er svært store.
• Tollbarrierer reduserer gevinsten ved eksport av foredlede varer.
-
Faktaark: Ny kasse for frossen pelagisk fisk
Inventas. Juli 2014.
-
Populærformidling: Hvordan øke marginene i pelagisk industri: ny emballasje en mulighet for å redusere kostnader og spare miljø?
Inventas. 2014.
-
Sluttrapport: Faglig sluttrapportering: Emballering av pelagisk fisk: Markedsstudie for fremtidig emballasje
Inventas. Trondheim 15. deseember 2014. Av Fredrik Lund.
• Å utvikle en alternativ emballasje for pelagisk industri sitt hovedprodukt (20 kilos kartong for frosset rundfisk og filét).
• Å sette opp en kravspesifikasjon.
• Å sette opp mål og plan for hovedprosjektet.
• Å utvikle et antall realiserbare idéer / konsepter som løser reelle behov avdekket i delprosjekt 1 og tilfredsstiller kravspesifikasjon satt opp i delprosjekt 1.
• Å utarbeide produksjonsunderlag for endelig løsning
Etter prosjektgruppens oppfatning vil prosjektkostnadene i denne sammenheng utgjøre en liten andel av potensielle innsparinger og vil være en ren investering i fremtidig fortjeneste.
Inventas har en egenutviklet og utprøvd produktutviklingsprosess som tilpasses de ulike prosjektene. De ulike fasene vil inneholde ulike aktiviteter og arbeidsmetoder, tilpasset hvilken fase en er i og hva en ønsker å oppnå.
Prosjektaktiviteter
Målet i dette prosjektet er å kartlegge behov og utfordringer med eksisterende produkt, samt utforske og avdekke mulig løsningsrom og skissere mulige løsninger til forbedret emballasje.
For at FHF på en ryddig måte skal kunne foreta en eventuell avslutning eller kursendring underveis i prosjektet, deles arbeidet opp i følgende fire delprosjekt med påfølgende presentasjoner og milepæler:
Delprosjekt 3, Konseptdetaljering: 12/2013
Delprosjekt 4, Produktrealisering: 12/2014
Inventas er også avhengig av dialog med produsentene av pelagisk fisk, eksperter og brukere i industrien, og en viktig forutsetning for å lykkes er at en bruker tid på å besøke og snakke med ulike brukere.
I forkant av hvert delprosjekt, vil det bli utarbeidet egen prosjektbeskrivelse tilpasset den aktuelle problemstillingen i prosjektet.
I hvert milepælsmøte vil FHF og styringsgruppen ta valg og bestemme veien videre. Det betyr at etter hvert delprosjekt, vil styringsgruppen få presentert resultater som de evaluerer sammen med Inventas. På bakgrunn av dette tas beslutningen om hvordan prosjektet skal kjøres videre.
I et normalt prosjektforløp vil fasene følge etter hverandre, selv om prosessen er iterativ. Det kan også være mulig å kjøre enkelte faser parallelt, opprette prosjekter som avgreninger eller stoppe prosjektet hvis det viser seg å ikke være behov for å gå videre.
Nærmere om delprosjekt 1: Kartlegging, analyse og kravspesifikasjon
Kartlegging og analyse.
• Spørreskjema rettet mot brukere, problemeiere og eksperter i næringen.
• Intervju av brukere, problemeiere og eksperter i næringen.
• Arbeidsseminar (workshop)
• Leveransen er en presentasjon av funn og konklusjoner samt et dokument hvor resultatene er illustrert og beskrevet.
• Arbeidsseminar / arbeidsmøte med styringsgruppen
• Oppsummering / prosjektplan / revidert budsjett
• idédugnad for å utforske løsningsrommet.
• Internt arbeidsmøte for å raffinere og sette sammen idéer til komplette konsepter.
• Evaluering av idéer og løsningsforslag.
• Leveransen vil være en presentasjon av funn, idéer og konsepter til løsning i form av skisser og enkle 3D-modeller.
Konseptvalg og videreutvikling.
• Testing og evaluering av fullskalamodeller.
• Leveransen vil være et detaljert konsept i form av 3D modell og beskrivelse av teknologi og materialer.
Detaljering avhenger av valgt løsning, men er ofte en omfattende fase med flere runder. Det er vanlig å gå flere runder med prototyping før man er fornøyd og har gode nok resultater. Her skal alle brikker på plass og gjøres klar for produksjon hos produsent. Her må leverandører identifiseres og involveres. Fasen omfatter:
• Testing og evaluering av prototype.
• Endring og justering av konsept frem mot underlag for nullserie.
• Leveransen vil være detaljert løsning i form av 3D-modell og produksjonsunderlag.
Nærmere om delprosjekt 4: Produktrealisering
• Justering og endring av produkt basert på resultater fra tester.
• Leveransen vil være oppdatert produksjonsunderlag, basert på evaluering og testing. Videre kan leveransen inneholde grafisk materiale som, kataloger, brukermanualer osv.
Inventas vil være ansvarlig for å gjennomføre de ulike aktivitetene i prosjektet samt sørge for at funn og resultater blir presentert for styringsgruppen som tar alle beslutninger og valg.
• Presentasjon av prosjektet på formidlingssamlinger
• Referater fra styringsgruppemøter
• Prosjektrapport
• Sluttrapport
• Presentasjon av resultat/konklusjon til oppdragsgiver
• Utarbeide faktaark
• Utarbeide populærvitenskapelig artikkel
Alle resultater underveis presenteres fortløpende for styringsgruppen.
-
Sluttrapport: Faglig sluttrapportering: Emballering av pelagisk fisk: Markedsstudie for fremtidig emballasje
Inventas. Trondheim 15. deseember 2014. Av Fredrik Lund.